Equipos de Cervecería de 20HL
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| Model | BS-1000 /2000L 2 Vessel Copper Beer Brewing Equipment | BS-2000 / 2000L 3 Vessel Beer Brewing Equipment |
| Capacity | 1000L/Batch | 2500L/Batch |
| Material | Copper | SUS304 |
| Combination method | Mash/Kettle tank, Lauter and whirlpool connection tank | Mash tun, Lauter tun, Kettle/whirlpool tank |
| Application | Restaurants, bars, hotels, brewery | Restaurants, bars, hotels, brewery |
| Heating way | Steam heating/Electric heating/Direct fire heating | Electric heating/Steam heating/Direct fire heating |
| Voltage | AC380/220V, 50/60HZ | AC380/220V, 50/60HZ |
| Power | 15kw | Electric heating:144kw, Steam heaing/Direct fire heating 55KW |
| Water consumption | 4m3/T | 4m3/T |
| Diameter | 1560mm | 1960mm |
| Height | 3000mm | 3200m |
| Floor area | 10m2 | 60m2 |
| Degree of automation | Semi-automatic/Fully automatic | Semi-automatic/Fully automatic |
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Diseño de cervecería personalizado
El sistema está diseñado teniendo en cuenta las aportaciones del cliente para adaptarse a procesos de elaboración de cerveza específicos, lo que indica un alto grado de personalización.
Variedad de Embarcaciones
El sistema incluye una gama de tanques multifuncionales (como mezclador de puré, filtración, hervidor, jacuzzi) y tanques de proceso individuales (incluidos mezclador de puré, filtración, hervidor de agua, jacuzzi, tanques de agua fría/caliente), lo que proporciona flexibilidad para diferentes etapas de elaboración de cerveza.
Totalmente canalizado y cableado
El sistema viene completo con las tuberías, cableado, válvulas y sensores necesarios, lo que garantiza una fácil integración y operación.
Sistema de bomba integrado
Esta característica sugiere una transferencia de líquido eficiente entre las diferentes etapas del proceso de elaboración de cerveza.
Sistema CIP (limpieza in situ)
Un sistema CIP separado para tanques individuales evita la interferencia entre productos, crucial para mantener la pureza y la calidad de diferentes preparaciones.
Sistema de control
La interfaz Master Brew con un panel de control de pantalla táctil permite un control preciso sobre el proceso de elaboración de cerveza, mejorando la consistencia y la calidad.
Escaleras y Plataforma
Estos elementos combinan recipientes en una unidad compacta. La construcción perforada y seccional de la superficie transitable garantiza la seguridad.
Funciones de elaboración de cerveza automatizadas
Las capacidades automatizadas de filtración y mezcla de agua indican un alto nivel de automatización del proceso, lo que reduce el trabajo manual y aumenta la consistencia.
Escaleras y Plataforma
Estos elementos combinan recipientes en una unidad compacta. La construcción perforada y seccional de la superficie transitable garantiza la seguridad.
Aislamiento de alta calidad
El aislamiento de lana de roca con un espesor de 80 mm garantiza un mantenimiento óptimo de la temperatura durante la elaboración de la cerveza.
Calidad de soldadura y pulido
La soldadura con protección de gas argón y la alta precisión del pulido de hasta Ra0,6 µm indican un enfoque en la durabilidad y la higiene.
Componentes electrónicos de primeras marcas
El uso de componentes como PLC Siemens y pantalla táctil, disyuntores Schneider y válvulas Airtac mejoran la confiabilidad y el rendimiento del sistema.
Calidad de los materiales
El material de buena resistencia a la abrasión con un espesor sustancial en las chaquetas internas y externas garantiza la durabilidad.
Componentes electrónicos de primeras marcas
El uso de componentes como PLC Siemens y pantalla táctil, disyuntores Schneider y válvulas Airtac mejoran la confiabilidad y el rendimiento del sistema.
Unidad de Fermentación
Incluye tanques de fermentación cilíndricos cónicos de acero inoxidable estándar, con el número de tanques calculado en función del ciclo de fermentación de varias cervezas.
Unidad de tanque brillante
Para maduración, acondicionamiento, servicio, carbonatación de cerveza, con todos los accesorios necesarios.
Unidad de enfriamiento
Consta de un tanque de agua con glicol aislado, enfriadores o refrigeradores y una bomba centrífuga sanitaria para la circulación del agua con glicol, esencial para el control de la temperatura durante la preparación.
Variedad de Embarcaciones
El sistema incluye una gama de tanques multifuncionales (como mezclador de puré, filtración, hervidor, jacuzzi) y tanques de proceso individuales (incluidos mezclador de puré, filtración, hervidor de agua, jacuzzi, tanques de agua fría/caliente), lo que proporciona flexibilidad para diferentes etapas de elaboración de cerveza.
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| Artículo | Capacidad de producción | Volumen en galones estadounidenses | Zona de calefacción | Diámetro del tanque | Altura |
| BS-500 | 500L/día | 132 galones estadounidenses | 0,5m2 _ | 1160 mm | 2400 mm |
| BS-600 | 600L/día | 158 galones estadounidenses | 0,6m2 _ | 1160 mm | 2500 mm |
| BS-700 | 700L/día | 185 galones estadounidenses | 0,7m2 _ | 1260 mm | 2500 mm |
| BS-800 | 800L/día | 212 galones estadounidenses | 0,8m2 _ | 1260 mm | 2500 mm |
| BS-1000 | 1000L/día | 264 galones estadounidenses | 1,0m2 _ | 1360 mm | 2800 mm |
| BS-1500 | 1500L/día | 396 galones estadounidenses | 1,5m2 _ | 1560 mm | 2900 mm |
| BS-2000 | 2000L/día | 528 galones estadounidenses | 2,0m2 _ | 1960mm | 3150 mm |
| BS-2500 | 2500L/día | 660 galones estadounidenses | 2,5m2 _ | 1960mm | 3200 mm |
| BS-3000 | 3000L/día | 792 galones estadounidenses | 3,0m2 _ | 2060 mm | 3800 mm |
| BS-5000 | 5000L/día | 1320 galones estadounidenses | 5,0m2 _ | 2260 mm | 4400 mm |